高溫型熱泵機組，是采用環保冷媒HFC-134a，集高效熱泵一體化熱水機組，根據客戶不同要求熱泵設備出水可達75度，還有新型一種復疊制冷循環式高溫水源熱泵機組，它包括第一壓縮機、第二壓縮 機、第一節流機構、第二節流機構、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器及控制器，采用這種結構的復疊制冷循環式高溫水源熱泵機組能夠把出水溫度提升到 90℃以上，從而可以使出水作為工業加熱用水或者參與城市供暖使用，而且能夠把工業廢水冷卻到10～25℃，可以作為工業冷卻水使用。

系列高溫熱泵機組，采用環保冷媒HFC-134a，利用工業廢水、洗浴廢水、地熱尾水、 油田回注水、城市集中供熱回水等作為熱源水，可直接代替燃煤燃氣鍋爐制取75℃以上的高溫熱水滿足集中供暖或工業 用熱水需求。相較于常溫水源熱泵，系列螺桿式高溫熱泵機組適用于末端為暖氣片的采暖場合以及化工電鍍、 冶金、食品煙草烘干、紡織印染等行業。
1. 機組的整體框架及底板均采用外表面已做聚脂噴涂處理的鍍鋅鋼板制成，使機組整體不宜生銹。
2. 機組結構布置方便、緊湊、簡捷。壓縮機、蒸發器及冷凝器上下分層設置，其他制冷部件沿框架外圍設置，方便用戶充分掌握機組的運行狀態，對蒸發器及冷凝器在運輸、機房安裝及日常運行過程中起到有效的保護作用并且使維護更加方便。機組內的布置經過三維立體優化設計，布置緊湊，優化后的外形比例，需要的維護檢修空間小，占用機房面積小，顯著節省空間。
壓縮機描述：
1. 采用特殊設計的高溫水源熱泵專用半封閉雙螺桿壓縮機，大容量高效率電機，壓縮比及排氣量較常溫型熱泵機組更高，保證機組高溫工況下高效平穩運行。
2. 采用高精度加工雙螺桿轉子，航空級軸承堅固耐磨，具有性能穩定、噪聲低、振動小、運轉平穩的特點。
3. 油分離器：壓機內置三級高效油分離器，管路上設計有分離器，即使在非常高排氣速度下也確保極高的分油效果，通過改進供油潤滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過熱度，從而進一步提高油分離效果。
4. 無級調節：通過滑閥進行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范圍內無級調節。

蒸發器描述：
1. 采用殼管式非對稱結構設計，即氣態、液態制冷劑通過傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無論在液態或氣態時都在最佳、均勻的流速下循環運行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發，又使回路的循環阻力減小。
2. 與對稱式結構相比，非對稱蒸發器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。
3. 高傳熱效率渦旋狀內螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動，提高換熱效果。
4. 蒸發器設計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標準和法規。
 
冷凝器：
1.  殼管式熱交換器采用高效的雙螺紋銅管，提高了殼側制冷劑以及管側冷卻水間的熱交換效果，比普通傳熱銅管換熱效率提高達30%左右。
2.  冷凝器采用獨特的進氣方式，均勻分配制冷劑的流量，延長冷凝距離，使換熱效果達到最佳。也增大機組過冷度，從而能有效地提高機組循環效率。 3.  冷凝器設計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標準和法規。
 
控制柜：
1. 機組啟動及微電腦控制部分集成于同一控制柜體，位于機組前端，便于現場操作人員在機房內及機組間的操作，所有電器部分的維修均可在機組的前部進行。
2. 電器控制箱為優質鋼板壓制成，外表面已做鍍鋅噴粉處理，使其耐氣候性好，并能夠有效保護機組電氣部件。
3. 為了操作人員的安全性，主機一旦接通電源，操作人員將無法打開控制與電器部件的隔離板，以確保操作人員的安全。

控制系統：
采用新型控制系統，具有良好的人機界面，優良的控制調整功能、較強的擴展能力、監控管理能力和極強的兼容性。多個擴展配件，增加遠程和群控功能。
1. 友好人機界面：操作屏嵌入機組，方便的操作、良好的 保護。全電腦自動控制，實現無人操作。直觀LCD界面，多語言多菜單顯示數據和參數調整，壓機狀態和參數另具有單獨的直觀顯示，運轉情況一目了然。
2. 機組控制與運行管理：先進的 微電腦智能控制系統，內置特特殊設計的控制算法，更加突出機組的節能性和可靠性：FIFO 壓縮機運行時間均衡功能，延長整機壽命；自動負荷調整輸出功能，節能節電；通過與壓縮機的減載系統相配合，實現25-100%無級調節；運行參數調整和設定，適應不同環境應用；溫度壓力保護采用模擬量測量，可以預測預防故障發生，增加可靠性。
3. 網絡通訊和樓宇控制功能：支持樓宇控制連接?？梢赃B接自編等樓宇系統以及如MODBUS、LONWORKS、BACNET等常見的樓宇控制系統。
4. FWS Internet網絡服務器：微電腦智能控制器 FWS 網絡服務器，通過局域網或Internet網絡監測、參數設定與調整和控制機組運行。
5. 故障保護、報警和分析能力微電腦智能控制器具有完善的故障保護、報警、記錄和分析功能，具有高低壓開關、缺相、逆相、過載、過流、過熱、排氣溫度、水流、防凍等保護功能，并實現故障的記錄、報警顯示，故障記錄、分析系統，可以記錄400 個故障和每次故障發生前的200 多個現場數據，在故障發生后用來進行故障診斷，快速排除故障，提高技術支持效果。還可以在故障發生前發現潛在故障并進行妥善的預防處理，防患于未然。

 
制取75℃以上的熱水：
高溫水源熱泵機組，采用單一環保制冷劑HFC-134a, 利用源側進水10℃-45℃的低品位能源，制取75℃的高溫熱水,滿足建筑物末端為暖氣片的采暖需求，以及工業用高溫熱水需求?？芍苯犹鎿Q燃煤燃氣鍋爐，綠色環保。
 
電子膨脹閥：
采用電子膨脹閥，靈敏度高，控制精確，可根據實際工況快速調整制冷劑流量，提高機組滿負荷及部分負荷性能。
 
經濟器以及油冷卻器：
1. 系統配置高性能經濟器，補氣增焓技術的應用增加過冷度，提升機組性能。
2. 特殊設計的油冷卻器，采用冷媒冷卻，避免油溫過高導致系統潤滑不良。
 
高溫熱泵熱水出水溫度最高可達75℃。雖然在供熱出水溫度上只有提高十多度，但對于熱泵技術來說，卻是一個極大的挑戰，一般普通的熱泵機組在該工況下，性能會極大衰減甚至無法運行，因此高溫熱泵產品對于設備的零部件的選擇和制冷劑的使用都有很高的要求，產品的研發和設計方面的成本也比較高。目前中譽的高溫熱泵機組，在烘干、屠宰高溫熱水、印刷、電鍍熱水都已經非常成熟，效果也得到客戶的一致認可。
 

（高溫熱泵產品特點）
 
雖然現在熱泵的成本相對其他熱源來說還是比較高，但是從長久經濟角度來分析，以及在節能減排的政策之下，采用高溫熱泵熱水為印染用水還是好處多多的，下面我們不妨來算一下：
例如：加熱一噸水從20-70℃需要的能量是（70-20）*1000=50000千卡=58kw
1、由燃油鍋爐加熱所需要的柴油成本：13.7kw/公升X燃燒率80%=10.9Kw，所需柴油：58Kw÷10.9kw/公升=5.3公升。每公升柴油費用6.2元（柴油價格得根據當時來定，會漲也會跌）。所需費用：5.3X6.2=32.8元
2、使用電加熱所需要的成本電加熱管：1kw/hX熱效率90%=0.9kw。需要電量：58÷0.9=64.4kw；所需費用：64.4X0.8元/kw=51.5元
3、使用高溫熱泵加熱所需要的成本：取cop=3，需要電量：58kw÷3=19.3kw，所需電費：19.3kwX0.8=15.5元
 
綜合對比：把一噸水從20-70℃需要的費用：燃油鍋爐：32.8元，電蒸汽鍋爐：51.5元，空氣能高溫熱泵：15.5元。
 
從上面的分析很明顯高溫熱泵熱水系統年運行費用，大約是電鍋爐的四分之一，燃油鍋爐的三分之一。而隨著市場上，油價的上漲，燃油鍋爐的成本還會逐漸升高。
 
所以，雖然初期高溫熱泵機組的投入成本是比較高。對比其他的加熱方式，但是企業在運營時的成本節能也是顯而易見的，這些都可以在很短的時間內，收回成本。另外企業在評環保方面，空氣能熱泵更加是可以為企業加分。